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制藥裝備行業(yè)用不銹鋼的焊接、加工、成型工藝

2019年06月11日 10:13:11來(lái)源：制藥站點(diǎn)擊量：34481

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評(píng)論

　　【制藥站技術(shù)文章】在制藥裝備行業(yè)中，不銹鋼是制藥裝備的主要用材，材料成本占總制造成本的比例超過(guò)70%。不銹鋼行業(yè)作為制藥裝備的上游產(chǎn)業(yè)，需要及時(shí)了解制藥裝備企業(yè)的需求，為其科學(xué)選材、合理用材提供一對(duì)一的解決方案，做到既安全可靠、又降低企業(yè)成本。而制藥裝備企業(yè)需要對(duì)行業(yè)用的不銹鋼特點(diǎn)、焊接工藝、成型工藝等作深入的了解。

　　不銹鋼的分類

　　目前，制藥裝備行業(yè)主要選用的是304和316等常規(guī)不銹鋼，對(duì)近年來(lái)國(guó)內(nèi)開發(fā)的雙相不銹鋼、鐵素體不銹鋼等新的鋼種認(rèn)識(shí)不夠，應(yīng)用較少。

　　不銹鋼選用

　　在制藥裝備行業(yè)中，其主要下游群體是制藥企業(yè)，而制藥行業(yè)屬于特殊行業(yè)，在酸、堿性的變化，溫度高低的環(huán)境下，材料發(fā)生腐蝕或使得產(chǎn)品被污染。這些問(wèn)題在選用不銹鋼材料時(shí)都需要被高度重視。

　　不銹鋼焊接工藝

　　選用完合適的不銹鋼材料后，其焊接工藝、焊接要求、檢測(cè)要求也會(huì)發(fā)生改變，因此對(duì)于制藥裝備企業(yè)而言，選擇材料后才是大工程。

　　以制藥裝備中的潔凈管道為例，GMP、FDA認(rèn)證及藥品生產(chǎn)工藝都對(duì)管道焊縫質(zhì)量都有著嚴(yán)格的要求。例如，注射水管道、物料管道、純蒸汽管道等都需要提供無(wú)污染、耐腐蝕、內(nèi)壁光潔等良好的介質(zhì)輸送環(huán)境。這也要求制藥裝備企業(yè)在焊接制藥裝備管道的過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行。

　　業(yè)內(nèi)表示，雖然焊接不銹鋼比焊接鋁材容易，但是不銹鋼材料有特定的屬性，容易發(fā)生很多變數(shù)。在焊接前，必須保證不銹鋼管內(nèi)光滑，無(wú)氧化現(xiàn)象。“不銹鋼薄壁管厚度一般都在3mm以下，很多企業(yè)在焊接的時(shí)候，因?yàn)榻M裝和施焊的順序不當(dāng)，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，引起管板焊接變形，造成密封不嚴(yán)，管子拉脫的情況。”

　　同時(shí)，在制藥設(shè)備生產(chǎn)和管道安裝過(guò)程中，為了控制好管道與工程質(zhì)量，以便提供符合標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，制造企業(yè)先得獲得、安全、可靠的管道焊接報(bào)告，各類認(rèn)證體系對(duì)管道焊接質(zhì)量實(shí)施合理有效的全過(guò)程管理控制。

　　另外，制藥裝備制造企業(yè)還需要了解介質(zhì)輸送環(huán)境的焊接缺陷，以及在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中如何對(duì)這些焊接缺陷做好控制工作。

　　不銹鋼研磨拋光工藝

　　由于不銹鋼容易受環(huán)境影響被氧化生銹，另外不銹鋼表面經(jīng)過(guò)焊接等工藝處理后會(huì)生成一層氧化變質(zhì)硬化層以及微小毛刺或銳角毛邊，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮，因此需要對(duì)金屬表面進(jìn)行研磨拋光處理。

　　按照不同的研磨拋光處理方法，可以分為機(jī)械研磨拋光、學(xué)研磨拋光、復(fù)合研磨拋光、三種方法。業(yè)內(nèi)表示，對(duì)于不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場(chǎng)合，對(duì)金屬工件表面不同的需求，需要采用不同的研磨方法或幾種方法組合進(jìn)行處理，才能使其滿足使用上的要求。

　　不銹鋼成型工藝

　　不銹鋼加工成型工藝是指憑著不銹鋼的性能對(duì)不銹鋼進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工從而得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過(guò)程。目前，主要有彎曲成型工藝、拉深成型工藝、翻邊成型工藝、脹形成型工藝幾種，按照不同的加工要求，制藥裝備企業(yè)需要選擇不同的工藝。

　　其中，彎曲成形是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法。據(jù)了解，一般430不銹鋼厚鋼板彎曲成形時(shí)容易開裂，而304不銹鋼板可以避免這個(gè)現(xiàn)象。

　　除了需要了解不銹鋼的焊接、加工、成型工藝以外，用戶也需要對(duì)不銹鋼使用與維護(hù)進(jìn)行必要的了解，才能保證不銹鋼的正常使用，延長(zhǎng)使用壽命。

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