【中國(guó)制藥網(wǎng) 技術(shù)文章】蒸發(fā)儀是用來(lái)進(jìn)行蒸餾萃取物料的實(shí)驗(yàn)室儀器，廣泛應(yīng)用于化學(xué)、化工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。據(jù)了解，實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率是一項(xiàng)很重要的性能，一方面決定著實(shí)驗(yàn)的效率，另一方面也體現(xiàn)了設(shè)備質(zhì)量的高低。
 

　　“實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率決定了每天能蒸餾樣品的個(gè)數(shù)，在相同溶劑的情況下，蒸餾效率越高，蒸餾的樣品個(gè)數(shù)也越多。”業(yè)內(nèi)表示，實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率越來(lái)越被重視。
 

　　那么，影響實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾效率的因素有哪些，用戶又該如何提高蒸餾效率呢？
 

　　其一，冷卻介質(zhì)的溫度。業(yè)內(nèi)表示，冷卻介質(zhì)的溫度會(huì)影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率。一般情況下，建議冷卻介質(zhì)同加熱鍋溫度保持40°C左右的溫差，以便讓熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝、從而降低蒸汽對(duì)系統(tǒng)真空的影響。
 

　　其二，加熱鍋的溫度。據(jù)悉，實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果就越快。出于操作的安全性和目標(biāo)成分的熱敏性考慮，常用的溫度一般是60℃或80°C以上，
 

　　不過，由于硅油介質(zhì)難以清潔，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀廠家一般建議用戶通過降低真空值來(lái)達(dá)到更快的蒸餾效率。
 

　　其三，系統(tǒng)的真空值。實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的密閉空間一般由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈、冷凝管、真空緩沖瓶、真空泵、真空管路組成，其中影響系統(tǒng)真空關(guān)鍵的因素是真空泵、密封圈和真空管。
 

　　業(yè)內(nèi)表示，在蒸餾的時(shí)候，一般需要通過真空控制器設(shè)置合理的真空值來(lái)保證蒸餾效率，同時(shí)避免爆沸。另外建議加裝真空控制器或真空閥，使其可以更好的控制蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。
 

　　密封圈是承接蒸發(fā)管和冷凝管的關(guān)鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關(guān)鍵。常用作密封圈的材質(zhì)是PTFE和橡膠，其中PTFE的耐磨性和耐腐蝕性較橡膠好。硅膠管因其老化效率比普通橡膠管慢，是真空管更好的選擇。
 

　　其四，蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速。據(jù)介紹，實(shí)驗(yàn)室旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速越快，瓶?jī)?nèi)表面浸潤(rùn)面積愈大，受熱面積越大。但液膜厚度也會(huì)隨之增厚，增大傳熱溫差。對(duì)于不同粘度的物料，應(yīng)設(shè)計(jì)合適的轉(zhuǎn)速。
 

　　其五，系統(tǒng)的大小和功率。據(jù)了解，給定系統(tǒng)中的蒸餾速度主要受冷凝器冷凝溶劑蒸汽的能力的限制，反而很少受到加熱器的限制。
 

　　“如果讓太多蒸汽沖入冷凝器，它就會(huì)因?yàn)檫^載而無(wú)法有效工作，導(dǎo)致有價(jià)值的揮發(fā)物損失。”業(yè)內(nèi)表示，為了避免飽和，用戶應(yīng)該監(jiān)控系統(tǒng)的壓力，使得2/3的冷凝器始終被冷凝水覆蓋。另外，如果液體開始在線圈的頂部1/3處形成，則進(jìn)入的蒸汽存在被吸入真空泵的風(fēng)險(xiǎn)。因此在實(shí)踐中，建議讓冷凝水接近冷凝器的3/4。
 

　　另外，連續(xù)工作模式也能提高蒸餾效率。據(jù)悉，目前，國(guó)外已經(jīng)有旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀廠家通過蒸發(fā)瓶的液位傳感器來(lái)控制給料閥開關(guān)，通過控制液位收集瓶的傳感器實(shí)現(xiàn)收集瓶的釋放開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的自動(dòng)連續(xù)蒸餾，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作。可見我國(guó)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀與國(guó)外水平相比，還有待進(jìn)一步提升。