【制藥網(wǎng) 行業(yè)動態(tài)】近日以來，隨著鎮(zhèn)痛解熱等治療藥物的需求大大增加，多地藥企車間積極加班加點(diǎn)，開足了馬力，加快生產(chǎn)保供應(yīng)。而在這一過程中，數(shù)智賦能無疑成為一大亮點(diǎn)。
 

制藥裝備(圖片來源：制藥網(wǎng))
 

　　據(jù)媒體報(bào)道，在浙江溫州某藥企生產(chǎn)車間，由于政策放開，藥品訂單急速攀升，公司便從本月中旬開始將所有的生產(chǎn)線全部改為生產(chǎn)一重點(diǎn)注射液，在科技賦能下，車間的洗瓶、稱量、配制、灌封、滅菌等工序全部自動完成，待完成內(nèi)包和裝箱后就可以等待出庫。
 

　　北京某制藥企業(yè)不久前開啟了滿負(fù)荷生產(chǎn)模式，生產(chǎn)車間內(nèi)，僅依靠一條智能化生產(chǎn)線，便可以有條不紊得將一盒盒藥品打包、裝箱。
 

　　南海某藥企車間內(nèi)也呈現(xiàn)出一片忙碌的景象，全自動生產(chǎn)線24小時開足馬力生產(chǎn)，將生產(chǎn)出來的藥品，迅速打包裝箱后發(fā)往全國各地。
 

　　在河北某藥企的生產(chǎn)車間，工作人員快速把自動化生產(chǎn)線上的布洛芬片、復(fù)方氨酚那敏顆粒等藥品進(jìn)行分裝、打包、入庫，進(jìn)一步滿足市場緊缺藥品供應(yīng)。
 

　　在珠海一些醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)制造車間，一盒盒布洛芬等退熱類藥品也通過24小時運(yùn)作的全自動化機(jī)器，以每秒10盒的速度流暢地進(jìn)行打包、裝箱，持續(xù)運(yùn)往指定藥店……
 

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　　可以看到，為緩解“一藥難求”的局面，各省市的藥企正滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過數(shù)智科技，助力重點(diǎn)藥品生產(chǎn)提速增效，全力保障產(chǎn)品供應(yīng)。
 

　　數(shù)字化、智能化等是制藥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的趨勢，倒逼傳統(tǒng)藥企朝著智能制造方向升級，從而滿足未來醫(yī)藥市場更快速、更個性化的需求響應(yīng)，并達(dá)到降本增效的目的。2020年以來的一場疫情造成了部分藥品生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能不足、企業(yè)用工荒等情況，進(jìn)一步突出了制藥生產(chǎn)過程現(xiàn)代化建設(shè)的重要性，其中數(shù)字化建設(shè)是當(dāng)前行業(yè)迫切發(fā)展的方向。
 

　　十四五年規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)的建議中也提出：推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，打造具有國際競爭力的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群。
 

　　系列引導(dǎo)政策正推動傳統(tǒng)制藥企業(yè)通過自主轉(zhuǎn)型、合作等方式，加快擁抱自動化、數(shù)字化，以及建立數(shù)字化工廠。
 

　　例如，天圣制藥在國家大力推進(jìn)“中國制造2025”的戰(zhàn)略下，著力推進(jìn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，建設(shè)了中藥口服固體制劑數(shù)字化工廠項(xiàng)目，新增產(chǎn)能約7.9億元/年。
 

　　泰諾麥博通過與西門子“聯(lián)姻”，利用后者提供的產(chǎn)品和數(shù)字化解決方案，打造泰諾麥博珠海總部基地?cái)?shù)字化工廠樣板工程，進(jìn)而推動旗下未來多家公司的數(shù)字化工廠建設(shè)，加快天然全人源抗體藥物的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
 

　　再比如，博安生物與默克攜手，將引入后者的Bio4C™ ProcessPad數(shù)據(jù)收集可視化和分析軟件平臺，并與其在抗體強(qiáng)化工藝、連續(xù)工藝過程設(shè)備、經(jīng)濟(jì)適用型培養(yǎng)基開發(fā)、成本分析以及工藝優(yōu)化方案、耗材供應(yīng)預(yù)測及按需分批到貨等多個領(lǐng)域展開全面、深入的合作，共同打造 “未來數(shù)字化工廠”。
 

　　目前，從藥物研發(fā)、臨床到生產(chǎn)制造，數(shù)字化在制藥行業(yè)都有滲透。其中在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，藥企可以通過應(yīng)用自動化、信息化、智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)相關(guān)的機(jī)器、物料、法規(guī)、環(huán)評、質(zhì)量等方面數(shù)據(jù)和要素，以及流程統(tǒng)一的整合。
 

　　據(jù)了解，通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化，藥企可以達(dá)到安全合規(guī)、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測、質(zhì)量保障等目的，并可以利用自動化物聯(lián)網(wǎng)以及新一代通信設(shè)備，讓整個生產(chǎn)流程可視、可控、可追蹤，避免人工操作所帶來一些偏差和錯誤，助力產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
 

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