【制藥站 市場分析】縱觀我國制藥裝備行業(yè)，從起初的十幾家到如今的千家，企業(yè)數(shù)量不斷增多；從原來的完全仿制到仿制創(chuàng)新，再到如今部分國產(chǎn)裝備實現(xiàn)自主創(chuàng)新突破；從產(chǎn)品品種有限到種類豐富，規(guī)格齊全，基本滿足制藥工業(yè)的需求......在時代的變遷下，制藥裝備技術工藝不斷發(fā)展，整個行業(yè)不懈努力，其規(guī)模、種類、出口等方面的改變無不體現(xiàn)了國產(chǎn)制藥裝備行業(yè)的進步。
 

　　數(shù)據(jù)顯示，2017年，我國制藥裝備工業(yè)規(guī)模主營業(yè)務收入187億元，同比增長7.74%，年出口交貨值平均增長速度已經(jīng)達到23.075%。雖然GMP認證大限過后整個行業(yè)增勢開始放緩，但在制藥工業(yè)的發(fā)展下，制藥裝備行業(yè)的前景依然廣闊。
 

　　隨著行業(yè)集中度不斷提升，市場競爭激烈，以及國外大數(shù)據(jù)、智能化、信息化理念、技術、成效方面的刺激，為抓住發(fā)展機遇，一些開始由工業(yè)2.0、2.5朝著3.0、4.0階段探索。

（制藥裝備）

 

　　工業(yè)4.0理念日漸升溫
 

　　當前，“智能制造”“工業(yè)4.0”理念逐漸升溫，并逐漸進入制藥裝備領域。美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、德國的”工業(yè)4.0“大動作讓業(yè)內蠢蠢欲動，國內“智能制造2025”和相關標準的推動下，使得制藥裝備行業(yè)定下了長遠的目標。降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良品率和提供能源利用率，成為整個行業(yè)努力的方向。
 

　　工業(yè)4.0的核心是將設備、生產(chǎn)線、工廠、供應商、產(chǎn)品、客戶等緊密地連接在一起。醫(yī)藥智能制造與醫(yī)藥工業(yè)4.0可以實現(xiàn)即時、在線、全程對藥品的生產(chǎn)制造和流通消費進行自動監(jiān)控，并自動生成數(shù)據(jù)(且不可篡改)，自動讀取數(shù)據(jù)，自動將數(shù)據(jù)存儲到云端，零延時，無死角，無盲區(qū)。根據(jù)法律授權，監(jiān)管部門、藥品生產(chǎn)者和消費者都可以查閱、調取有關數(shù)據(jù)。
 

　　業(yè)內認為，走醫(yī)藥工業(yè)4.0道路，有利于進一步解決藥品安全問題。“醫(yī)藥工業(yè)4.0也是未來必須要走的趨勢，中國作為制藥大國，在藥品安全面前，肯定會走這一步。”
 

　　而作為制藥行業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)，當前，工業(yè)4.0的概念逐漸被制藥裝備行業(yè)認知、探索，這一現(xiàn)象也表明行業(yè)在設備升級方面的重視，以及對藥品安全的高度關注。
 

　　部分積極布局
 

　　目前，工業(yè)4.0雖然還處于早期階段，不過部分已經(jīng)提前開始相關的布局，做好迎接工業(yè)新時代的準備。
 

　　例如，有企業(yè)積極響應拓展醫(yī)藥/醫(yī)療智能機器人市場，推進機器人智能工廠項目建設，致力于生產(chǎn)制藥行業(yè)產(chǎn)業(yè)轉型升級的高等機器人及制藥裝備，實現(xiàn)機器制造機器的新模式。據(jù)悉，這種新模式能夠助力企業(yè)降低66.7%的人工成本，提高約37.9%的生產(chǎn)效率，降低27.3%的不良品率，能源利用率提高13.3%。
 

　　也有企業(yè)存量車間改造分階段進行，推動4.0智慧工廠研發(fā)實施。如1.0版改造硬件、增加感知器件、識別物體、采集信息；2.0版是對采集的信息進行匯總分析，與數(shù)據(jù)完整性和質量量度關聯(lián)；3.0版則通過互聯(lián)網(wǎng)，物聯(lián)網(wǎng)技術把藥廠生產(chǎn)、銷售、配送、供應鏈連起來。目前正在制藥裝備領域的系統(tǒng)化、化、自動化、信息化、智能化、連續(xù)化方面做深入研究與探索，并積極升級智能化軟件。
 

　　還有企業(yè)高度重視技術的“細節(jié)締造”，跟隨腳步，努力向實現(xiàn)工業(yè)4.0化的方向靠攏，不斷滿足用戶的需求。除此以外，不少制藥裝備企業(yè)對于工業(yè)4.0還處于觀望狀態(tài)。
 

　　熱度下的冷靜思考
 

　　在市場需求、政策刺激下，我國制藥裝備行業(yè)規(guī)模不斷擴大，開始朝著中、階段發(fā)展，并迎來了十年黃金發(fā)展期。與此同時，現(xiàn)階段部分企業(yè)跟風入局4.0、盲目升級的狀況日趨明顯，著眼于現(xiàn)狀、冷靜思考就顯得尤為重要。
 

　　其中，比較關鍵的一點就是需要認清當前國內行業(yè)形勢以及自身的實力，從實際出發(fā)，分步驟、漸進式推進。無論是智能制造還是工業(yè)4.0，都是一個需要長期發(fā)展的過程，需要依靠大數(shù)據(jù)的累計與監(jiān)控，在自動化的基礎上，逐步實現(xiàn)信息的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡化。就連嚴謹?shù)牡聡艘蔡嵝训聡∑髽I(yè)，工業(yè)4.0至少要10～15年。因此，我國制藥裝備企業(yè)只有立足現(xiàn)狀，才能走的更穩(wěn)。
 

　　再者，工業(yè)4.0的本質是提升效率，降低成本，如果企業(yè)認為僅僅依靠工業(yè)4.0的智能設備和智能工廠，就可以自動忽略掉質量控制這個關鍵的環(huán)節(jié)，那是大錯特錯。對于制藥裝備企業(yè)，質量依然是關鍵。無論身處于工業(yè)2.0、3.0還是未來的4.0階段，設備的質量都得提到跟前。
 

　　另外，從當前國家對工業(yè)4.0方面的政策以及支持力度來看，都比較碎片化，且力度有限。在成本逐漸升高、銷售價格不斷下降的背景下，制藥裝備企業(yè)難以在新工藝、新設備等方面擁有動力。業(yè)內認為，如果有相關具體政策的推動，給予更細化、可執(zhí)行的政策方案，才能進一步推動制藥裝備工業(yè)逐步向4.0方向發(fā)展。
 

　　誠如業(yè)內所說，我們不可能一蹴而就，“人家美、德的發(fā)展情況跟我們國家不一樣，別人在跑我們還處于嬰兒走路狀態(tài)，如果跑太急會很容易摔倒，我們還是應該把基礎給打穩(wěn)了，把姿勢水平提高了，慢慢走，再跟著跑起來。”