【中國制藥網(wǎng) 市場分析】 我國是原料藥大國，但并不是原料藥生產(chǎn)強國。有業(yè)內(nèi)人士分析，其中一個重要原因是原料藥設(shè)備生產(chǎn)和新技術(shù)應(yīng)用與水平存在一定差距。我國想要提高原料藥生產(chǎn)質(zhì)量水平，不僅需要從軟硬件上提高生產(chǎn)企業(yè)控制標(biāo)準外，而且應(yīng)根據(jù)化市場新變化，加強原料藥設(shè)備新技術(shù)的應(yīng)用，真正與接軌。
 

原料藥產(chǎn)業(yè)變強之路(圖片來源于中國制藥網(wǎng))
 

　　據(jù)了解，原料藥機械及設(shè)備是中國制藥裝備8大類產(chǎn)品之一，包括反應(yīng)設(shè)備、塔設(shè)備、結(jié)晶設(shè)備、分離設(shè)備、過濾設(shè)備、萃取設(shè)備、蒸餾設(shè)備、換熱器、蒸發(fā)設(shè)備、干燥設(shè)備、篩分設(shè)備、貯存設(shè)備及滅菌設(shè)備。那么在提高原料藥設(shè)備需要從哪些方面著手？
 

　　推動原料藥設(shè)備節(jié)能環(huán)保技術(shù)升級
 

　　過去一段時間，我國原料藥行業(yè)以犧牲環(huán)境為代價換取經(jīng)濟效益。如今隨著環(huán)保戰(zhàn)打響，原料藥企業(yè)面臨“環(huán)保風(fēng)暴”。而“環(huán)保投入是原料藥漲價的共性因素。” 為推動我國原料藥更好的發(fā)展，業(yè)內(nèi)表示，提高原料藥設(shè)備節(jié)能環(huán)保技術(shù)顯得尤為重要。
 

　　據(jù)了解，一些中間體廠家和原料藥企業(yè)因為環(huán)保不達標(biāo)被限產(chǎn)甚至停產(chǎn)，造成某些產(chǎn)品的市場供應(yīng)減少，而原料藥生產(chǎn)有連續(xù)性，一旦生產(chǎn)線停止運作，復(fù)產(chǎn)的投入就更大。挖潛降耗、提高經(jīng)濟效益將成為原料藥生產(chǎn)企業(yè)未來一段時期內(nèi)的重要工作。
 

　　促進原料藥設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新，推動原料藥企業(yè)走向綠色生產(chǎn)，這是原料藥得以長久發(fā)展之計。據(jù)了解，國外一些發(fā)達國家在原料藥設(shè)備節(jié)能環(huán)保方面表現(xiàn)比較突出。如為了能在狹小的空間里實現(xiàn)對藥物“干燥+冷卻”的生產(chǎn)工藝，德國某公司設(shè)計生產(chǎn)了一種新型螺旋干燥機，它具有兩套獨立而又很好協(xié)調(diào)合作的系統(tǒng)該設(shè)備使得整個設(shè)備的廢氣排放量被降到低，從而地利用了能源。芬蘭Larox的全自動固液分離解決方案顯著降低了能耗、水耗、人力需求和廢水處理費用，并提高了產(chǎn)品回收率。
 

　　如今我國隨著環(huán)保理念的不斷深入，原料藥企業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面越來越關(guān)注。如華北制藥累計投資近7億元，對公司及下屬子分公司的環(huán)保設(shè)施進行升級改造，在新園區(qū)新建污水處理廠，對三廢中心提標(biāo)改造，完成兩個大型污水處理廠的異味控制工程建設(shè)，以及菌渣處置與利用項目。石四藥近年來僅引進6臺新型熱壓式蒸餾水機一項，就降低能耗53%，年節(jié)能折合標(biāo)煤達到8470噸，年節(jié)約資金1500多萬元。
 

　　節(jié)能環(huán)保成為一種趨勢，我國要想發(fā)展成原料藥生產(chǎn)強國，相關(guān)企業(yè)就不得不從環(huán)保入手，加強原料藥設(shè)備節(jié)能環(huán)保技術(shù)升級。
 

　　模擬技術(shù)等先進技術(shù)在原料藥設(shè)備的應(yīng)用
 

　　除了節(jié)能環(huán)保，我國原料藥企業(yè)想搶占市場的另一把推手便是自動化技術(shù)、在線技術(shù)、模擬技術(shù)與虛擬技術(shù)等先進技術(shù)在原料藥設(shè)備上的應(yīng)用。“制藥生產(chǎn)要真正做到“在線”(檢測、控制……)，就得依靠自動化技術(shù)及其應(yīng)用，以實現(xiàn)實時檢測和過程控制等。”有行業(yè)人士表示。
 

　　以模擬技術(shù)與虛擬技術(shù)為例，有業(yè)內(nèi)人士表示，“模擬技術(shù)與虛擬技術(shù)的應(yīng)用，能使原料藥設(shè)備方案的規(guī)劃設(shè)計者和生產(chǎn)者獲得多方面的收益。但是其在原料藥設(shè)備的設(shè)計和制造中的應(yīng)用卻還有待于進一步開發(fā)和深化。”
 

　　通過虛擬原型、利用詳細的模塊，可以進行虛擬裝配、適時檢驗，以檢查各零部件尺寸以及可裝配性，及早地發(fā)現(xiàn)問題，準確地界定可能出現(xiàn)問題的范圍，及早考慮替代方案，及時修改錯誤，方便安全性能檢測；通過虛擬原型，可以進行虛擬試驗，而不用再去做更多的實物試驗，這樣，既節(jié)省了時間又節(jié)約了費用。未來，模擬技術(shù)將逐漸成為原料藥設(shè)備規(guī)劃設(shè)計的重中之重。
 

　　模擬技術(shù)使得工藝流程具有更好的直觀性，可以更方便地進行生產(chǎn)工藝流程分析，因此設(shè)計者們在規(guī)劃和設(shè)計過程中傾向于利用這種“虛擬的現(xiàn)實場景”與用戶一起進行討論。而且，在這種虛擬的現(xiàn)實世界中也可以檢測未來設(shè)備的性能，對其進行優(yōu)化改進，以節(jié)約日后的設(shè)備維護保養(yǎng)和維修時間。模擬技術(shù)與虛擬技術(shù)的應(yīng)用，將使設(shè)計—調(diào)試整個過程更加快速和清晰可讀、項目設(shè)計修改快速實現(xiàn)、新設(shè)備設(shè)計費用明顯降低。
 

　　努力推動自動化技術(shù)虛擬技術(shù)的應(yīng)用，這將有力推動我國原料藥設(shè)備真正實現(xiàn)從仿制到自行開發(fā)、再到自主創(chuàng)新，與接軌并踏入技術(shù)行列，從而能更好的服務(wù)于我國原料藥行業(yè)發(fā)展，推動我國成為原料藥生產(chǎn)強國。