【中國制藥網(wǎng) 技術(shù)文章】由化學(xué)原料藥生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣污染問題一直都是業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點，從“三廢”排放角度講，化學(xué)藥品原藥制造業(yè)、化學(xué)藥品制劑制造業(yè)的污染排放約占全行業(yè)的80%。其中，化學(xué)藥品原藥制造業(yè)的環(huán)境問題十分突出。

　　筆者了解到，在化學(xué)藥生產(chǎn)的過程中，溶劑消耗量較大，基本上為低沸點的揮發(fā)性有機物(VOCs)，其中相當(dāng)一部分將以無組織形式排放，并產(chǎn)生大量溶劑廢氣。據(jù)悉，溶劑廢氣有數(shù)十種之多，比如甲醇、二氯甲烷、溶劑油、甲苯、乙醚、乙酸乙酯、四氫呋喃等。

　　如果按類別劃分有醇類、鹵代烴類、苯類、酮類、脂類、有機胺類等;按水中溶解度可分為水溶性和非水溶性溶劑廢氣，水溶性的有醇類、有機胺類等，非水溶性的有鹵代烴類、苯類等。揮發(fā)性有機廢氣不僅有臭味，而且有毒有害，對環(huán)境、動植物的生長及人類健康會造成不利影響。

　　那么，該如何解決化學(xué)原料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，尤其是VOCs問題呢?有專家介紹，在大多數(shù)情況下，對于含塵VOCs問題，需要進行一定的預(yù)處理，常見的治理方法有干法、濕法、過濾和靜電4類，采用的裝置包括旋風(fēng)除塵器(干法)、袋式除塵過濾器(過濾)、水膜除塵器(濕法)和水噴淋除塵(濕法)等。

　　而對于VOCs的末端處理技術(shù)則需要兩種途徑，一種是破壞與轉(zhuǎn)換，另一種則是回收。破壞與轉(zhuǎn)換是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、催化劑或微生物等，將復(fù)雜的VOCs收集轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退葻o毒、無害、無機小分子化合物。而回收則是通過改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等物理方法來富集分離VOCs。

　　需要提醒的是，藥企在治理廢氣的時候也要根據(jù)廢氣的濃度狀況，采取不同的組合工藝模式。對高濃度VOCs可采取先冷凝預(yù)處理再進行噴淋吸收處理，后進行焚燒/催化燃燒等方式;對低濃度有機廢氣可采取吸附濃縮后進行焚燒，或冷凝后進行吸收然后使用低溫等離子技術(shù)進行處理等。

　　盡管這些工藝、技術(shù)能夠給治理VOCs帶來幫助，但深層次而言，我國在原料藥綠色生產(chǎn)工藝、制藥廢氣處理相關(guān)技術(shù)水平等方面還有進一步提升的空間。為了鼓勵藥企實施綠色生產(chǎn)、藥機設(shè)備企業(yè)打造綠色設(shè)備，國家先后出臺相關(guān)激勵政策，比如淘汰傳統(tǒng)高污染的燃煤型鍋爐設(shè)備，改用新型綠色環(huán)保的鍋爐將得到一定的補貼獎勵等。

　　而針對目前制藥行業(yè)廢氣污染治理的情況，有專家表示，雖然通過一些措施，廢氣污染得到了有效治理，但還有很多不足，比如清潔生產(chǎn)總體水平依然較低，與國外同類企業(yè)相比，我國醫(yī)藥企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術(shù)、資金、創(chuàng)新能力都比較單薄。

　　另外，溶劑廢氣治理工程還存在效果不理想、投資大、運行成本高等問題，制藥工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)也沒有正式發(fā)布，并且行業(yè)中還缺少經(jīng)濟有效的大風(fēng)量低濃度的廢氣治理技術(shù)，這些都時制藥廢氣處理存在的問題。

　　總體來說，制藥企業(yè)廢氣治理技術(shù)具有多種方案，在選擇廢氣治理技術(shù)上應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的廢氣排放特點，因地制宜、對癥下藥，選擇合適的、經(jīng)濟有效的治理措施。

　　但為關(guān)鍵的是，要推動制藥行業(yè)污染治理，根本上還是要按照環(huán)保法的要求，堅持保護優(yōu)先、預(yù)防為主、綜合治理、公眾參與、損害擔(dān)責(zé)的原則。要加強源頭控制，削減污染，推進清潔生產(chǎn)，實施綠色技術(shù)改造，走綠色發(fā)展道路。