無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
冷熱循環(huán)溫控設(shè)備-水循環(huán)制冷制熱一體機(jī)
冷熱循環(huán)溫控設(shè)備-水循環(huán)制冷制熱一體機(jī)
在高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行體系中，循環(huán)加熱器作為核心控溫組件之一，承擔(dān)著為實(shí)驗(yàn)過程提供穩(wěn)定熱源、維持設(shè)備內(nèi)部溫度場(chǎng)均勻性的關(guān)鍵作用。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性與選型的適配性，直接影響高溫實(shí)驗(yàn)的溫度控制精度、過程穩(wěn)定性及設(shè)備運(yùn)行安全性。
一、循環(huán)加熱器在高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
加熱元件是循環(huán)加熱器的核心發(fā)熱部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需兼顧熱輸出效率與高溫穩(wěn)定性。在高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備中，加熱元件常采用管狀結(jié)構(gòu)。同時(shí)，加熱元件內(nèi)部的電熱絲需采用螺旋狀繞制工藝，確保熱量均勻分布，減少局部過熱現(xiàn)象；電熱絲與外殼之間需填充絕緣導(dǎo)熱材料，既要保證良好的熱傳導(dǎo)性能，將熱量穩(wěn)定傳遞至導(dǎo)熱介質(zhì)，又要實(shí)現(xiàn)電氣絕緣，防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于需快速升溫或準(zhǔn)確控溫的高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備，加熱元件可采用多組模塊化設(shè)計(jì)，通過分組控制實(shí)現(xiàn)加熱功率的階梯式調(diào)節(jié)，避免單一加熱元件功率過大導(dǎo)致的溫度波動(dòng)。
循環(huán)加熱器的換熱結(jié)構(gòu)直接決定熱量傳遞的效率與均勻性，需結(jié)合高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備的導(dǎo)熱介質(zhì)類型與循環(huán)方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在以液體為導(dǎo)熱介質(zhì)的設(shè)備中，常采用沉浸式換熱結(jié)構(gòu)，將加熱元件直接浸沒于介質(zhì)中，通過介質(zhì)的自然對(duì)流或強(qiáng)制循環(huán)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞；為提升換熱效率，可在加熱元件外部設(shè)置翅片結(jié)構(gòu)，同時(shí)優(yōu)化介質(zhì)流動(dòng)通道，減少流動(dòng)阻力，確保介質(zhì)與加熱元件充分接觸。對(duì)于以氣體為導(dǎo)熱介質(zhì)的高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備，換熱結(jié)構(gòu)多采用套管式或板式設(shè)計(jì)，加熱元件與氣體通道呈嵌套或平行排布，通過改變氣體與加熱元件的接觸時(shí)間與接觸面積，提升熱交換效果。
高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行過程中，循環(huán)加熱器的密封結(jié)構(gòu)需耐受高溫與壓力變化，防止導(dǎo)熱介質(zhì)泄漏或外界空氣滲入。密封部件需選用耐高溫密封材料，根據(jù)密封部位的溫度范圍與壓力等級(jí)確定合理的密封形式。
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