點此觀看回放
換名片
對于美妝、醫(yī)藥領域的滾珠瓶生產(chǎn)企業(yè)來說，“多規(guī)格切換” 早已成為影響產(chǎn)能的一大難題。不少企業(yè)反映，傳統(tǒng)滾珠瓶灌裝旋蓋設備多為固定規(guī)格設計，一旦需要更換 10ml、15ml、20ml、30ml 等不同容量的瓶型，不僅要拆解灌裝頭、調(diào)整輸送帶間距，還需重新校準參數(shù)，整套流程下來至少耗時 2-3 小時，期間生產(chǎn)線停滯，訂單交付進度也受影響。更麻煩的是，頻繁拆裝還易導致部件損耗，增加設備維護成本。
針對這一行業(yè)痛點，上海圣剛研發(fā)的滾珠瓶灌裝旋蓋機，以 “強適配性” 給出了高效解決方案。該設備采用模塊化核心組件設計，針對 10ml-30ml 主流滾珠瓶規(guī)格，提前預設了對應的參數(shù)程序與可快速更換的配件。工作人員無需復雜拆解，只需在觸控屏上選擇目標規(guī)格，更換專用瓶托與灌裝頭，15 分鐘內(nèi)即可完成全流程切換，適配效率較傳統(tǒng)設備提升 8 倍以上。
除了適配性強，設備還兼顧精度與穩(wěn)定性 —— 通過伺服電機控制灌裝量，誤差可控制在 ±0.2% 以內(nèi)，避免原料浪費；旋蓋環(huán)節(jié)采用扭矩自適應技術，確保每個瓶蓋松緊度一致，杜絕漏液問題。無論是裝美妝精油、保濕精華，還是藥用抑菌滾珠液，都能實現(xiàn)高效合規(guī)生產(chǎn)。目前，已有數(shù)十家企業(yè)通過這款設備，擺脫了 “換規(guī)格難” 的困擾，生產(chǎn)線利用率提升 30%，訂單交付周期縮短近一半。
0