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振動篩出廠測試事項(xiàng)

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    2013年07月29日
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振動篩,測試,篩分機(jī)
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資料簡介

   振動篩出廠測試的目的是檢驗(yàn)振動篩各項(xiàng)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。主要檢測項(xiàng)目包括振幅、方向角、振動頻率、停車時(shí)的共振振幅、噪聲、功率、軸承溫升、應(yīng)力及模態(tài)測試等，一般測試是空載進(jìn)行的。

 
     1）振動頻率測試：
比較的測試，可選用振動傳感器放置在篩框合適位置，通過對篩框全局部工作振動信號采集分析，即可輸出顯示比較的工作頻率。 比較簡單的方法是采用轉(zhuǎn)數(shù)表，通過測試電機(jī)轉(zhuǎn)速和皮帶輪轉(zhuǎn)速直接讀出篩子工作頻率。
     2）應(yīng)力測試：
通過應(yīng)力測試，可以了解篩分機(jī)在工作狀態(tài)下的應(yīng)力分布情況，對篩分機(jī)的設(shè)計(jì)有指導(dǎo)作用。測試方法采用應(yīng)變片組成的載波電橋（關(guān)橋或全橋）拾取被測點(diǎn)的變形信號，然后進(jìn)行放大和采集。
     3）振幅和方向角測試：
在振動頻率一定的條件下，振幅的大小徽號以篩子的振動強(qiáng)度。對振幅測試的目的是檢驗(yàn)篩子四角平均振幅是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。篩子入料端左、右振幅和排料端左、右振幅是否一致，入料端平均振幅與排料端平均振幅是否相差過大。
由于振動篩設(shè)計(jì)（尤指重心計(jì)算）與制造過程中存在誤差，振動篩四角振幅不*相等。一般要求振動篩入料端兩點(diǎn)振幅之差和排料端兩點(diǎn)振幅之差不要大于0.5mm；入料端A、B兩點(diǎn)平均振幅和排料端兩點(diǎn)平均振幅相關(guān)不要大于1mm。這樣，在篩分過程中物料才不至于跑偏，篩框才不至于扭振，篩框各處振動強(qiáng)度接近一致，對篩框整體壽命有利。
振動方向角（拋射角）影響到物料的輸送速度。對于直線振動篩來主說，拋射角在40~60度之間都行。小的拋射角物料運(yùn)行速度較快，處理量大，大的拋射角，物料運(yùn)行速度慢，但篩分效率高，工藝效果好。 振幅和拋射角測試可采用振幅和方向角目測指示牌測試。
 
     4）停車時(shí)的共振振幅測試：
比較簡單 的測試在簡框側(cè)板貼一張白紙，然后手拿一支圓珠筆，垂直貼緊紙面，圓珠筆固定不動，白紙上即可畫出停車共振軌跡，測量軌跡長度即可知道篩子停車時(shí)的共振振幅大小。
     5）模態(tài)測試：
模態(tài)測試是比較專業(yè)的一門技術(shù)，篩分機(jī)的工作頻率如果等于或接近篩分機(jī)的某階固有頻率，將對篩分機(jī)的壽命造成嚴(yán)重的影響。因此通過模態(tài)測試，可知道篩分的各階固有頻率，從而檢驗(yàn)篩分機(jī)的工作頻率是否避開諧振點(diǎn)。
     6）噪聲測試：
噪聲測試比較簡單，采用噪聲計(jì)直接測量即可。噪聲的測試在篩子周邊距設(shè)備1M處的不同位置測試，一般取4個點(diǎn)測試。
     7）功率測試 ：直接彩用功率表可測出實(shí)際功率值。
     8）軸承裝配測試：
開機(jī)前要測環(huán)境溫度，開機(jī)后每0.5h測一次軸承溫度。連續(xù)開機(jī)8h，即可把軸承的溫升變化記錄下來。 通過對軸承漫度測試數(shù)據(jù)分析，可知道軸承質(zhì)量和軸承裝配質(zhì)量是否存在問題，以便出廠前解決。 一般要求連續(xù)開車8h，軸承zui高溫度不超過75度，正常情況下，連續(xù)開車4h，軸承溫度不再持續(xù)升高，說明軸承裝配正確。
如果軸承漫度不斷升高，說明軸承裝配有問題，應(yīng)進(jìn)行檢查并排除問題后重新試車

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