開機(jī)前：檢查霧化器（離心式 / 壓力式 / 氣流式）的噴嘴是否有殘留物料堵塞，可用壓縮空氣（0.4-0.6MPa）反向吹掃，或用軟毛刷（禁止金屬工具）清理噴嘴內(nèi)壁；若為離心式霧化器，需檢查轉(zhuǎn)盤是否有裂紋、變形，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無異響（若有異響，可能是軸承磨損，需立即停機(jī)檢查）。

停機(jī)后：必須用清水或?qū)Ｓ萌軇ǜ鶕?jù)物料特性選擇，如食品級(jí)設(shè)備用溫水，有機(jī)溶劑物料用乙醇沖洗）清洗霧化器及進(jìn)料管路，避免殘留物料干結(jié)后堵塞噴嘴或腐蝕管路。例如處理牛奶、糖漿等黏性物料后，若不及時(shí)清洗，次日開機(jī)可能導(dǎo)致進(jìn)料不暢，霧化顆粒不均，影響產(chǎn)品含水率。

開機(jī)前：檢查電加熱管（或蒸汽加熱盤管）表面是否有積塵、油污，若有需用干布擦拭干凈（積塵會(huì)導(dǎo)致加熱效率下降，局部過熱引發(fā)管體老化）；檢查進(jìn)風(fēng)過濾器（初效 / 中效濾網(wǎng)）是否堵塞，若濾網(wǎng)表面粉塵過多，需及時(shí)更換或清洗（濾網(wǎng)堵塞會(huì)導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)量不足，干燥溫度驟升，可能燒毀加熱元件）。

運(yùn)行中：實(shí)時(shí)監(jiān)控進(jìn)風(fēng)溫度與出風(fēng)溫度的差值，若差值突然增大（如正常差值 10-20℃，突然升至 30℃以上），可能是加熱管故障或?yàn)V網(wǎng)堵塞，需立即排查；若為蒸汽加熱，需檢查蒸汽壓力是否穩(wěn)定，疏水閥是否通暢（疏水閥堵塞會(huì)導(dǎo)致盤管積水，加熱效率驟降）。

停機(jī)后：清理旋風(fēng)分離器、布袋除塵器內(nèi)的殘留物料，避免物料堆積壓實(shí)后堵塞出料口；檢查布袋除塵器的濾袋是否破損（可通過 “燈光檢測法”：在濾袋一側(cè)照射燈光，若另一側(cè)有漏光點(diǎn)，說明濾袋破損），破損濾袋需及時(shí)更換，否則會(huì)導(dǎo)致粉塵逃逸，污染環(huán)境且降低產(chǎn)品回收率。例如處理醫(yī)藥粉末時(shí)，濾袋破損可能導(dǎo)致產(chǎn)品純度下降，不符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。

每日檢查：確認(rèn)溫度傳感器、壓力傳感器的數(shù)值是否準(zhǔn)確（可與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、壓力表對(duì)比校準(zhǔn)）；檢查急停按鈕、過載保護(hù)裝置是否靈敏（按下急停按鈕，設(shè)備應(yīng)立即斷電停機(jī)）；檢查設(shè)備接地是否良好（防止靜電積累引發(fā)粉塵爆炸，尤其處理易燃物料如酒精溶液時(shí)）。