工具：軟毛刷（刷頭為尼龍材質(zhì)，避免刮傷塔體內(nèi)壁不銹鋼涂層）、高壓水槍（配扇形噴頭，水壓可調(diào)，用于沖洗頑固殘留）、專用清潔布（食品 / 醫(yī)藥行業(yè)需用無菌抹布，化工行業(yè)可用耐酸堿抹布）、長柄清潔刮板（塑料材質(zhì)，用于鏟除塔壁結(jié)垢，避免金屬刮板劃傷內(nèi)壁）、手電筒（用于檢查角落殘留）；

清潔劑：若為水溶性物料殘留（如蔗糖、中藥浸膏），用純化水或溫水即可；若為油脂類或頑固結(jié)垢（如乳制品、高分子聚合物），可搭配中性清潔劑（如食品級洗潔精）或弱堿性溶液（如 5% 碳酸鈉溶液，避免用強酸強堿腐蝕設備），醫(yī)藥行業(yè)需使用符合 GMP 標準的專用清潔劑。

拆卸與初步清潔：先拆下霧化器的保護罩，用扳手輕輕擰下霧化盤固定螺栓（注意保存好螺栓、墊片，避免丟失），將霧化盤取下后，放入裝有溫水（或加中性清潔劑的溶液）的容器中浸泡 10-15 分鐘（軟化殘留物料）；若有頑固殘留，用軟毛刷輕輕刷洗霧化盤內(nèi)壁和齒槽，避免用硬刷或刮板刮傷霧化盤表面（霧化盤表面精度高，劃傷會導致霧化不均勻）。

轉(zhuǎn)軸與密封件清潔：用清潔布蘸取少量清潔劑，輕輕擦拭轉(zhuǎn)軸表面，去除殘留物料，注意不要觸碰密封件（如機械密封的動、靜環(huán)），若密封件表面有少量殘留，用棉簽蘸溫水輕輕擦拭即可；清潔后檢查密封件是否有破損、老化，若有需及時更換，避免后續(xù)漏料。

組裝與測試：將清潔后的霧化盤用純化水沖洗 2-3 次，擦干后重新安裝到轉(zhuǎn)軸上，確保螺栓均勻擰緊（避免受力不均導致霧化盤偏心），安裝完成后手動轉(zhuǎn)動霧化盤，檢查是否運轉(zhuǎn)順暢，無卡頓或異響。

初步除塵：打開干燥塔頂部的檢修門，用軟毛刷或壓縮空氣（壓力控制在 0.3-0.5MPa，避免壓力過高吹飛粉塵導致二次污染）輕輕吹掃塔內(nèi)壁，去除表面松散的粉末殘留，吹掃時需在塔底放置接料袋，收集掉落的粉塵，避免污染地面。

深度清潔：若塔內(nèi)壁有黏附較緊的殘留或結(jié)垢，用高壓水槍（調(diào)至中低壓，扇形噴頭）從檢修門伸入，沿塔內(nèi)壁自上而下均勻沖洗，沖洗時需緩慢移動噴頭，確保每個區(qū)域都沖洗到位（尤其是塔壁與頂部、底部的銜接角落，易藏殘留）；若有局部頑固結(jié)垢，用塑料刮板輕輕鏟除（力度要輕，避免刮傷不銹鋼內(nèi)壁的拋光涂層），鏟除后再用高壓水槍沖洗干凈。

最終沖洗：所有殘留清潔完畢后，用純化水（食品 / 醫(yī)藥行業(yè)必須用純化水，化工行業(yè)可用清水）對塔內(nèi)壁進行最后一次沖洗，確保無清潔劑殘留，沖洗完成后打開塔底的排水閥，放空塔內(nèi)積水。

拆卸與清潔：先松開導流板、折流板的固定螺絲，將其從塔內(nèi)取出（若部件較重，需兩人配合搬運，避免掉落），用軟毛刷蘸溫水刷洗表面殘留，若有黏結(jié)緊密的粉末，可放入溫水浸泡 5 分鐘后再刷洗；對于折流板的縫隙（用于攔截粉末），用棉簽蘸清潔劑輕輕擦拭，確?？p隙通暢。

檢查與安裝：清潔后檢查導流板、折流板是否有變形、裂紋（若變形會影響氣流分布），若有輕微變形可手動矯正，嚴重變形需更換；確認無問題后，將部件重新安裝回塔內(nèi)，確保固定牢固，位置與拆卸前一致（避免因位置偏移影響氣流走向）。

排料閥清潔：先拆下排料閥（如星型卸料閥）的端蓋，取出葉片，用清潔布蘸溫水擦拭葉片表面和閥體內(nèi)壁，去除殘留粉末；若葉片與閥體間隙有結(jié)塊，用軟毛刷清理，避免用硬物刮傷葉片；清潔后檢查葉片是否磨損，密封墊片是否老化，若有問題及時更換，重新安裝時確保葉片轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。

下料管與集料斗清潔：用高壓水槍沖洗下料管內(nèi)壁，確保無粉末殘留；集料斗的角落易藏殘留，用軟毛刷配合清潔劑刷洗，再用純化水沖洗干凈；清潔后打開排料閥，測試是否排料順暢，無堵塞。

食品 / 醫(yī)藥行業(yè)：清潔后需進行 “無菌驗證”（如用無菌棉簽擦拭內(nèi)部，培養(yǎng)后無微生物生長），清潔劑必須符合食品級或醫(yī)藥級標準，禁止使用有毒、有異味的清潔劑；

化工行業(yè)：若處理過腐蝕性物料（如酸堿溶液），清潔后需用中和溶液（如處理過酸性物料，用弱堿性溶液中和）沖洗，再用清水沖洗干凈，避免殘留腐蝕設備；

日常清潔頻率：建議每次更換物料品種或連續(xù)運行 8-12 小時后，進行一次內(nèi)部清潔；長期停機前，需清潔并干燥，防止殘留物料結(jié)塊或腐蝕設備。